微牙痕擰扣機有哪些特點？結構是怎樣組成的？

微牙痕擰扣機適用于油管、套管、油井泵螺紋件的拆裝。本機主要采用三曲面多點夾緊管體和聯軸器旋轉進行扣扣。夾緊時，管體不會變形。而且夾瓦使用壽命長。使用本機裝卸油管、套管、油井泵的接箍，可保證管體及接箍夾痕小，符合API標準。其控制方式是采用PLC可編程控制器+工控機進行數據采集處理，采用壓力傳感器或扭矩傳感器測量輸出扭矩，保證數據采集的高精度，扭矩值由液晶顯示器直接讀取。

一、產品特點

1、主副虎鉗裝夾方式：三爪板輥爬升裝夾。每個顎板上有23個齒板，在管體和接箍的360圓周方向上均勻夾持著總共69個齒板。隨著扭矩的變化，夾緊力自動成比例變化，即：扭矩越大，鉗口的咬合深度越大，反之亦然。

2、液壓系統采用三臺液壓馬達和一臺液壓缸完成打螺絲機的主要工作。主、背鉗采用低速大扭矩液壓馬達，提高了擰緊機的輸出扭矩和使用范圍。另一臺液壓馬達用于背鉗小車行走，主鉗的換檔由液壓缸完成。同時，系統設有溢流閥調節壓力，使扭線機的輸出力矩可任意調節，以適應不同直徑的螺紋。 枷鎖。

3、檢測及控制系統由工控機、PLC可編程控制器、扭矩控制器、模擬量輸入裝置等組成，可任意設定裝卸不同管徑所需的扭矩值，扭矩達到時自動停機值達到。并輸出相應的扭矩、擰緊圈和代碼，并可根據用戶需要提供扭矩曲線、工程報表、實時曲線、歷史數據，并可按日、月、組打印生產報表。

4、WNK系列微壓痕液壓螺絲機一體化，即機械、液壓、電氣部分在結構上一體化。結構緊湊，占地面積小，安裝方便。

5、控制方式：電腦自動控制或觸摸屏自動控制和手動控制方式。當工控機或觸摸屏出現故障時，系統可脫離工控機獨立運行，不影響機器工作。

二、產品結構

微型齒痕液壓螺絲機主要由主鉗、背鉗、托輪、箱體、液壓系統、操作系統等組成，其中箱體、主鉗上有機座、導軌和油箱、背鉗、托輪、液壓系統安裝在箱體上。

1、主虎鉗利用定齒板的顎板，借助其滾輪在漸開線交錯的雙曲面面上滾動夾緊工件。由于漸開線交錯雙曲面的曲率逐漸減小，當顎板滾輪在爬坡和滾動時，顎板在旋轉中心不斷被推動，從而達到夾緊工件的目的。它的作用是夾緊所需開、關緊固件的聯軸器。主要由箱體、齒輪、軸、夾緊裝置、液壓馬達等組成。

2、背鉗主要用于夾緊待裝卸緊固件的管體，并限制其轉動。它具有與主鉗*相同的夾緊機構，旋轉方向相反。可在機座導軌上行走，調整與主鉗的距離，滿足不同長度螺紋接頭的上卸。夾緊力由液壓缸或液壓馬達提供。同時可根據用戶需要加裝扭矩傳感器，測量工件扣合時的扭矩。

3、操作系統采用PLC可編程控制器+工控機進行數據采集和處理，采用壓力傳感器和扭矩傳感器測量輸出扭矩，確保數據采集的高精度，扭矩值由液晶顯示器直接讀取。同時可根據用戶需要提供扭矩曲線、工程報表、實時曲線、歷史數據、打印件、按日、按月、按組的生產報表。當工控機出現故障時，PLC可編程控制器單獨工作，不影響機器工作。